Регулировка интеграции функции сушки и измельчения, высокая эффективность, низкая рабочая стоимость, может выдерживать температуру 400 ° C на подшипнике с использованием теплоизоляции. Шлифовальный блок и шлифовальная подкладка отполированы
Объем чтения:
marketing@alpapowder.com
Принцип и особенности: когда оборудование работает на высокой скорости, оно приводит к сильному потоку воздуха, так что частицы Агломерированной пыли остаются в статоре оборудования, И статор разработан как специальный слот. Сильный вихрь, образованный давлением ветра и скоростью ветра, будет производить силу сдвига, силу трения и центробежную силу, которые могут быстро разбивать материалы на уникальные частицы и уменьшать их до исходного размера частиц или до естественных частиц стекла.
Максимальная емкость: 4,5 т/ч
Плюсы:
Интегрирует функции сушки и дробления, с высокой эффективностью и низкой эксплуатационной стоимостью;
Он может выдерживать высокую температуру 400 ° C, и подшипник принимает теплоизоляционную конструкцию;
Шлифовальный блок и шлифовальная подкладка могут быть заменены, а шлифовальный блок из разных материалов может быть выбран в соответствии с различными материалами;
Внутреннее сортировочное колесо может быть выбрано для измельчения толстых материалов в мельнице;
Он может быть соединен с внешним нагревательным воздухом и выполнять функции сушки и рассеяния одновременно. Под действием высокоскоростного ротора, материалы и горячий воздух можно полностью связаться в области дробления и рассеяния. Площадь теплообмена большая, и вода может быть эффективно удалена. Источник тепла может использоваться более эффективно, экономя энергию на 30% - 50% по сравнению с традиционной сушкой.
Материал поступает в распылитель Ulm через систему количественной подачи, а горячий воздух от 200 до 300 ℃ поступает через вторичный выход воздуха. В дисперсионной камере турбулентное столкновение между материалами используется для полного распространения и формирования полного теплообмена с горячим воздухом. Во время процесса увеличения материала он непрерывно сохнет, и Сухая вода удаляется горячим воздухом. Сухой материал контролируется классификатором воздуха для удовлетворения верхнего предела требований конечного продукта, квалифицированный воздух поступает в циклонный коллектор для сбора с воздушным потоком, пыль фильтруется импульсным пылесборником, и чистый горячий воздух поступает в дисперсионную систему через обратную воздушную систему, Для полного использования и повышения тепловой эффективности.
Технические параметры
Параметр/модель 350 500 750 1000 1250 1500 2000
Максимальная скорость (об/мин) 5580 4130 2760 2070 1650 1400 1050
Полированный Диск линейной скорости (м/с) 102,3 108,1 108,3 108,3 108,3 110,0 110,0
Мощность главного двигателя (кВт) 30 55 90 110 ~ 132 160 ~ 200 250 ~ 315 315 ~ 355
Максимальный расход воздуха (м³/ч) 4000 6000 12000 15000 20000 25000 35000
Минимальный расход воздуха (м³/ч) 1250 2000 3000 4000 5000 6000 8000
Примечание:
Производственная мощность тесно связана с размером частиц, удельным весом, твердостью, влажностью и другими показателями сырья. Вышеуказанные параметры только для справки, пожалуйста, обратитесь к нашим инженерам для получения подробной информации.